智慧工厂
工厂的高效生产不仅取决于设备的单机产能，更取决于物料能否在正确的时间、以正确的数量到达正确的工位。
01
感知
接入 MES、WMS、AGV、传感器与视觉系统数据
02
分析
识别物料缺货、设备拥堵与质量偏差
03
推演
仿真 AGV 路径、拉动节奏与产能负荷
04
决策
生成物料配送、设备调度与人员任务建议
场景概述
工厂的高效生产不仅取决于设备的单机产能，更取决于物料能否在正确的时间、以正确的数量到达正确的工位。生产计划临时微调、物料短缺、仓储位置不清晰以及搬运设备故障，都会直接导致生产线停工待料。
传统生产物流中，计划的调整变更和执行层仓库、配送作业与设备管理往往难以形成高效的联动，导致管控效率低下。
中科富创智慧工厂解决方案以生产任务为主线，将生产计划、BOM物料清单、库存位置、工位实时消耗与现场搬运设备无缝连接。方案不仅适用于传统工厂的物流升级，也能深度适配自动化立库、AGV/AMR机器人、无人叉车及复杂检修产线，通过人机系统协同，保障生产节拍的高效稳定。
场景全景
贯穿物料从入库存储到线边消耗、空器具回收的工厂物流全过程：
- 计划与齐套分析：结合生产订单与工艺路线，精准计算各工位的物料需求时窗与齐套状态。
- 仓储与精准备料：依据库存批次、质量状态与先进先出规则，自动生成拣选与出库任务。
- 厂内搬运调度：统一组织AGV、AMR、无人叉车、输送线及人工搬运，消除空跑与等待。
- 线边与工位拉动：实时跟踪线边库存与工位消耗，实现按需补给与空器具高效回收。
- 设备与检修协同：采集设备运行状态与故障信息，协同生产物流与设备检修作业。
数智云平台
智慧工厂数智云平台向上对接MES、ERP，向下联通WMS、设备控制系统（SCADA）与现场传感器。针对自动化程度较高的现场，平台依托AI一体机与智能模组，实现设备指令下发、状态回传与人工确认的统一管控。
智慧工厂云平台连接现场设备、业务系统、数据与知识资源，并为智能体提供分析、推演、决策和执行支撑。
平台核心能力：
- 物料齐套智能预警：动态对比生产计划与在途/在库物料，精准预警缺料与错料风险。
- 仓储配送节拍拉动：以工位消耗节拍倒逼仓储拣选与配送，实现线边零积压、零停工。
- 搬运资源全域调度：综合设备位置、载荷、通道拥堵度及电量，实现运力动态分配。
- 现场安全与异常闭环：自动识别通道占用、设备故障及作业冲突，即时推送至责任人。
应用成效
- 01
提升物料齐套率与配送及时性，大幅减少因缺料导致的停工待料。
- 02
优化厂内搬运设备与人员调度，降低空跑率与通道拥堵。
- 03
增强生产计划与现场物流的同步性，灵活应对小批量、多批次的柔性生产需求。
- 04
实现现场设备状态、作业轨迹与异常处置的全程可追溯。