建设背景
贵州茅台酒股份有限公司“十四五”智能化升级头号工程——茅台酒包装物流园，年包装量达5万吨，是亚洲规模最大的酱酒立体仓群。
为解决仓储效率低、管理难度大、酒厂防爆安全要求高及未来产能扩展等核心痛点，亟需构建一套能够支撑超高负荷稳定运行、实现全流程智能协同的现代化物流系统，以实现仓储全流程自动化、智能化管控，同时满足酒厂防火防爆特殊标准，并预留二期仓储物流系统软硬件接口，支撑长期发展规划。
解决方案
我们以“智能平台+持续服务”为核心，构建覆盖软件、运维的全链路体系：构建“LES物流执行系统+WCS仓库控制系统+3D数字孪生平台”核心架构。
通过LES系统实现物料转运任务自动生成与智能调度（含预测性维护、能耗分析）；WCS系统精准控制堆垛机、AGV等设备协同作业；3D可视化平台1:1还原园区仓储场景，实时监控设备状态、库存分布及物流流程，支持与招标人管理系统、MES、WMS、追溯系统无缝对接，数据采集准确率≥99.9%。
基于自研的"中科智源大模型"，我们构建了具备多目标优化能力的智能调度系统。平台可实时分析任务优先级、设备状态和路径拥堵情况，动态调整作业计划，确保系统持续高效运行。同步建设3D数字孪生平台，通过精准映射物理仓库的运行状态，实现了设备监控、库存管理和能耗分析的可视化管控。这一"虚实联动"的系统架构，为管理人员提供了直观的决策支持，大幅提升了运营管理效率。
采用“分区域并行施工+三阶段调试”模式，在仁怀市设立本地化售后服务点及配件库，配备专职技术人员，提供7×24小时响应；分操作、维护、管理、安全4类团队开展定制化培训，确保项目交付后稳定运营。
建设成效
我们整合“高适配智能设备集群+AI调度算法+全流程数字化体系”，为茅台构建高效智能仓储方案，依托3D可视化与多系统互通，实现全流程数字化管控，推动仓储从“人工经验”向“数据决策”转型。
针对酒厂安全与长期发展需求，我们打造“全链路防爆体系+前瞻性扩展设计”，软硬件预留扩展空间，支持后期设备快速接入，避免重复建设成本，深度契合茅台规模化战略。
整套系统不仅满足了当前运营需求，更构建了可持续发展的智能化基础。标准化接口与模块化设计为未来扩展预留了充足空间，而全流程自动化模式为行业树立了可复制的智能仓储样板，助力茅台在数字化浪潮中保持领先地位。
